高低溫試驗室壓縮機管路焊接介紹
    任何操作者都無法保證一臺設備在運用中能夠不出現毛病，一旦出現疑問使用者能否享受到及時的維修服務，或者能依據設備自身具有的故障現象能夠很快斷定出毛病處理辦法，使設備趕快恢復功能，重新投入使用。在這方面，國內外的生產廠家都現已或正在作出激烈的競爭，如建立快速反應的維修隊伍，以及在計算機控制系統中添加毛病診斷及毛病預警系統軟件，那么對于高低溫試驗室壓縮機管路的決裂我們要如何處理顯然是個很復雜的問題，但是我們可以先從了解其中重要的焊接技術作為突破點。
    高低溫試驗室的壓縮機管路一般采用銅管制造，對于銅管與銅管的焊接運用的是銀焊條，不需要助焊劑。
    1、同管徑的銅管焊接
    對于相同管徑的銅管焊接時．要先把其間的一個管口擴為杯形狀，隨后插接到一起。一只手拿銀焊條，另一只手拿焊槍，用巨細適中的中性火焰的內焰頂部為刺進管加熱，待刺進管被加熱至暗紅色且魚磷狀閃耀時，放置焊條(先下后上)移動，待焊條熔化后流入杯形管的縫隙。移開火焰，查看焊接處應豐滿、油滑。若不例滑，說明加熱溫度過低：若銅管被焊漏，闡明火焰的溫度過高；若有縫隙，則表明運用的焊條缺乏。
    正確操作辦法；管口橫焊時，先把銀焊條放置于銅管下部固銀焊條自身活動性強，在被加熱與 熔化后白動琥到熱度高的上都，在感覺已有熔化的焊料向上活動時，立即把焊條放置到銅管的上部．而管口立焊時．焊接應從左到右進行．
操作注意事項：因為銀焊條活動性強．所以不要把銅管燒得過熱．否剛銀焊條就會流入銅管內部，
嚴重時會導致焊堵現象。焊條不能直接觸摸火焰．應放置在火焰所加熱部位的旁邊面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部．
    2、高低溫試驗室壓縮機銅管與鋼管的焊接
    焊接鋼管與銅管時成選用銀銅焊條或黃銅焊條和助焊劑。在選用黃銅焊條焊接時．先將火焰調節為增碳低溫火焰，隨后把黃銅焊條的頭部蘸上助焊劑并烤熱。用焊槍火焰的內焰尖部對刺進鋼管的杯形銅管進行加熱，當加熱部位出現發光且亮(銅管的外表亮光耀眼)時，托焊接處放置黃銅焊條．進行焊接。因黃銅焊條流運性差．上半有些焊好衍，焊條移到下部進行焊接．焊接進程中要由后向前挪動焊條。黃銅焊后應鏟除殘留的助焊劑再觀察焊接作用．由于助焊劑熔化能夠堵住沒有焊好的部位，助焊劑固化后較脆．在試驗箱搬運進程簡單掉落．從而會發生走漏毛病。
    雖然我們不是技術的焊接工程師，但是了解清楚高低溫試驗室壓縮機管路焊接工藝對于我們理解試驗箱壓縮機管路的維修診斷以及日常的維護保養之道還是非常有必要的。